5月27日-29日，2025涡轮技术大会暨民用航空发动机与燃气轮机展在苏州召开，本次活动以“技术会议+创新展览”双轮驱动模式展开，鑫精合携多项金属3D打印创新成果亮相，全维度展示公司在航空动力与燃气轮机领域的前沿技术。

  大会现场，鑫精合售前工程师王辰辰作《“两机”领域金属增材制造应用》主题发言，从技术原理、工艺展示、材料应用等角度呈现金属3D打印技术在攻克国产大飞机、民用航空发动机与重型燃气轮机发展瓶颈方面的关键技术优势 并分享了鑫精合金属3D打印技术在航空航天等领域的创新应用及典型案例。

  在航空航天大尺寸复杂零部件制造领域，鑫精合展出了LiM-X650设备打印成形的高强铝舱段，工件尺寸为φ566mm×600mm。该零件外观、金相、力学等性能表现良好 经拓扑优化设计实现结构增强，同时集成点阵结构达到轻量化需求，展现了鑫精合金属3D打印技术在复杂结构一体成形方面的工艺优势。

舱段

  鑫精合自研金属3D打印设备久经用户考验，为航空航天等领域高质高效批量化生产零部件提供强大支持，多次参与国家工程项目，屡经考验。新一代载人飞船试验船项目中，使用LiM-S2510激光近净成形设备打印直径3.95m返回舱防热大底框架，解决了大型整体构件“变形开裂”难题，在提高制造精度、增大制造尺寸、提高生产效率等方面效果突出 材料利用率提高了67%，大大提高了后续装配效率。

返回舱防热大底框架

  在“天问一号”火星探测器任务研制过程中，LiM-X系列激光选区熔化设备制造交付产品30余项，LiM-S系列激光近净成形设备制造交付产品9项。在蓝箭航天天鹊系列液氧甲烷火箭发动机项目中，鑫精合LiM-X400、LiM-X650设备批量打印多种关键零部件，助力天鹊系列发动机在结构一体化、推力性能提升等方面取得重大进展。

  作为金属3D打印行业先行者，鑫精合具备丰富的金属3D打印装备研发制造、定制化产品打印服务、结构优化设计与工艺技术开发经验，可有效加快航空航天产品研发试制、加速设计迭代、优化性能优势。目前，鑫精合已推出十余款LiM-X系列SLM设备，成形幅面从150mm到1500mm，净成形高度突破2500mm，设备可靠性、稳定性均通过市场应用的广泛验证。

  未来，鑫精合将不断推动金属3D打印技术深度融入航空航天、能源动力、汽车制造等行业领域，助力更多用户实现降本、增效、提质目标。